硼酸幹燥具有以下特點和要求：物料鬆散，但流動性不好，幹燥過程中會粘結；物料耐溫不高，加熱至100~105℃時失去一分子水而形成偏硼酸，於104~160℃時長時間加熱轉變為焦硼酸，更高溫度則形成無水物；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。

    而傳統的熱風幹燥和新興的微波幹燥和遠紅外幹燥都具有各自的缺點而不是硼酸幹燥的*佳選擇，如熱風幹燥具有能耗高（熱效率僅百分之30-40）、操作環境差（粉塵較大）等缺點，微波幹燥具有設備投資大、物料幹燥不均勻、加熱過程中會發生“熱斑”及“熱失控”現象、部件易損壞、皮帶易燒壞等缺點，遠紅外幹燥具有結構複雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。

    由前道工序輸送過來的硼酸濕料，由防架橋定量加料器定量地加入節能環保防粘結型盤式連續幹燥機內進行幹燥作業，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到幹燥的目的。幹燥物料在幹燥機內經冷卻達到包裝溫度後（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設在幹燥機頂部的排濕口經除塵後排出

 

工藝特點：

 

a、連續運行，熱效率高。由於節能環保防粘結型盤式連續幹燥機為傳導傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達百分之85以上；

 

b、物料損失少，操作環境好。在節能環保型盤式連續幹燥機幹燥硼酸中，由於物料上進下出，物料分布也是上濕下幹，且幹燥尾氣流速*低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會汙染環境，達到了環保的要求；整個幹燥係統密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收百分之99以上的粉塵；

c、設備可調性強，物料幹燥均勻可調。可通過調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和幹燥機中幹燥盤使用數量，能方便的調整物料幹燥的效果；

d、設備運行穩定、壽命長、操作簡單；

e、物料流向單一，無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需再混合；

f、采用硼酸專用耙葉裝置，使物料不易在幹燥盤上粘結；

g、每層幹燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，也可在一台設備內實現上部幹燥下部冷卻，物料溫度控製準確、容易；

h、對於濕物料中的小顆粒，采用特製的碾碎裝置加在幹燥機內部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和幹燥過程，保證幹燥物料的均勻性；

i、安裝方便，占地麵積小。幹燥機整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易；由於幹燥盤層式布置、立式安裝， 既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。